Екструзия

Същност на метода – екструдиране на пластична маса под високо налягане през формоваща глава. Изтичането на гранулите и праха в екструдера, създаването на налягане, пластификацията и смесването на материала в цилиндъра се осъществява с помощта на шнек.

Екструдерът е машина, която се използва за обработка на тер-мопластични полимери и за производство на безшевни пластма-сови тръби от поливинилхлорид, полиетилен и полипропилен. Това е процес, при който се получава тръба по предварително зададен профил(напречно сечение). Eкструдерът има един или повече транспорни шнека в които непрекъснато се подава суров материал, чрез нагряване, на гранулат или прах за получаване на съставната смес. Топлата пластична смес се пресова във формоващата глава като екструдиращата дюза (вътрешната част) и матрицата (външна част) оформят тръбата. От желаният профил тръбата преминава през калибратор, който дава край-ният външен диаметър на тръбата. Тогава тръбата се избутва чрез завъртане в охладителите.
Преминава през маркировъчно устройство и през режеща част, която изрязва тръбата съгласно зададената дължина.

Екструзията е безкраен процес, така че режещата част изрязва тръбата на желаната производствена дължина.

Когато се произвежда гофрирана или муфирана тръба, системи с различни профили се позиционират пред главната матрица. Тези системи съдържащи голям брой "съставни модули" оформят стената на тръбата до желаното сечение преди сместа да бъде втвърдена.

Гладко изрязаните тръби в повечето случай се обработват в по-нататъшният процес като се окомплектоват с муфи, фланци и т.н.