Изпитване на напорни водопроводни тръби за пренос на вода от полиетилен 100 тип AquaLife

   Готовите тръби се изпитват според изискванията на стандарт БДС EN 12201-2.
   По стандарт БДС EN 12201-2 изпитването на тръбите на линията (online test) трябва да се извършва на всеки 8 часа. Ръководството на Пайплайф България взе решение тези изпитвания да се правят на всеки 2 часа, с което се свежда до минимум производството на нестандартни тръби. Лабораторните специалисти изпитват на линията произвежданите тръби, по следните показатели:

      1. Външен вид на тръбите
  Вътрешната и външната повърхност на тръбите, трябва да са гладки. Тръбите внимателно се оглеждат за шупли, дупки и други нежелани ефекти по повърхността на тръбата.
  Тръбите  трябва да бъдат черни или сини на цвят.
  Обръща се внимание и на обозначението, което трябва да бъде вярно и четливо без увеличение.

      2. Размери и толеранси

  Основните геометрични характеристики са включени в стандарт БДС EN 12201-2. Правилните размери и толеранси ни уверяват в това, че всички елементи на системата са еднакви, пасват един на друг и тази връзка ни дава възможността да се сглобят по подходящо най-добрия начин.

  За измерването на размерите на тръбите се използва специално лабораторно оборудване в съответствие с изискванията на ISO 3126. Лабораторното оборудване е калибрирано.

  Параметрите определении съгласно стандарта са: дебелината на стената, външния диаметър, овалността, дължината на тръбата и теглото (на 1 метър дължина). Независимо от диаметъра, стандарта определя дебелината на стените на тръбите.

  В случай, че при някой от показателите се установят стойности извън пределно допустимите норми, произведените некачествени тръби се маркират с червен стикер и се бракуват. Операторът на линията веднага променя параметрите на производствената линия за подобряване на изделията.

   В лабораторията се изпитва всяка партида тръби според изискванията на стандарт БДС EN 12201-2. В случай, че дадена партида продължи повече от една седмица, произведените тръби се изпитват минимум един път седмично. В случай, че дадена партида не отговаря на стандарта по някой от показателите, тя се обявява като нестандартна и не се допуска до продажби. Стандарт БДС EN 12201-2 изисква изпитването по следните физико-механични показатели:

      1. Хидростатична якост

Хидростатичната якост се измерва във вани пълни с вода при температура на водата  20°С и 80°С. При изпитването в уловие на 20°С тестовите парчета престояват във ваната 100 часа. При изпитването на 80°С тестовите парчета престояват 165 часа или 1000 часа. Производствения контрол на хидростатична якост се извършва при температура 80°С за време 165 часа. Изпитването се извършва по стандарт EN 921. Подготвят се три тестови парчета, като се затварят със тапи от двете страни и се пълнят с вода. Тестовите парчета се поставят във ваната при желаната температура и им се подава налягане в зависимост от материала. Тестово изпитване на хидростатична якост при 80°C за 165h и тангенциално налягане (PE40=2,5MPa, PE63=3,5MPa, PE80=4,5MPa, PE100=5,4MPa). Останалите две изпитвания при 20°С и 80°С (1000 часа) се правят веднъж годишно във външна лаборатoрия. Изпитването на пробите трябва да се извърши 15 часа след производството им.

      2. Удължаване при скъсване

   В стандарт EN12201-2 са посочени изискванията за това изпитване. Всяко едно тестово парче трябва да претърпи удължение минимум 350%.
   Методологията на изпитването е описана в стандарт ISO 6259-1.

   Резултатите от изпитанието на тръбите в лабораторията се записват в Дневника за лабораторни изпитвания.

   Резултатите от изпитанието на тръбите по време на производството се записват в Протокола за измерване на линейните размери и теглото.

  В процесите на производство Пайплайф спазва стриктно всички показатели посочени в  стандартите.       Продукцията която се произвежда е под непрекъснат контрол – гаранция за всички наши клиенти, че стоките с нашата марка  са сигурни и надеждни.
  На клиентите се издава общ протокол от изпитване за всяка партида.
  За по-голяма сигурност ние препоръчваме на всички клиенти да изискват от своите производители такива тест протоколи от които да става ясно-какво суровина се използва и какви реално са показателите на всяка партида готовата продукция.